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網帶式等溫正火生產線廠家湖州中科爐業科技有限公司為客戶定制的網帶托輥式自動生產線制造完成。今天啟程發往江蘇南通某高端零部件制造企業。標志著中科爐業在智能化熱處理裝備領域再獲市場權威認可。

網帶托輥式自動生產線是基于輥道線技術構建的專業化熱處理系統，通過托輥支撐網帶實現物料連續輸送，廣泛應用于金屬零件批量化滲碳、淬火及調質處理。

網帶托棍式自動生產線

生產線同時支持模塊化擴展，可無縫銜接清洗、回火、發黑等工序，為南通客戶構建“一站式”熱處理解決方案。中科爐業技術團隊已完成遠程聯機測試，設備抵達后將提供全流程安裝調試服務。

網帶托棍式自動生產線制造完成  

本次交付的托輥式生產線深度融合核心技術優勢：

✅高效穩定傳動：采用同步托輥支撐結構，配備動態糾偏系統，有效降低網帶磨損率30%以上，保障24小時連續生產；

✅精準溫控系統：分區PID智能調控+輻射管加熱模塊，爐溫均勻性達±5℃，助力客戶實現工藝低偏差；

✅ 節能環保設計：集成余熱回收裝置及液簾密封淬火槽，綜合能耗降低。

網帶托棍式自動生產線發貨南通

網帶托棍式自動生產線典型應用場景

零件熱處理：軸承、齒輪、緊固件等中小型金屬件的滲碳/碳氮共滲，適用最長12.5米工件（如汽車高強板）；

全自動產線整合：可銜接前清洗機、回火爐、發黑槽等模塊，形成“上料→清洗→加熱→淬火→回火”完整流程。